Szerszámok, kéziszerszámok
felületkezelése
A kézi szerszámok felületkezelésének számos, gyakorlatban használatos fajtája létezik., azonban mindegyiknek elsődleges feladatai közé tartozik:
- Oxidáció megelőzése,
- A szerszámok használatból és tárolásból eredő sérülések megelőzése,
- Élettartam növelése,
- És nem utolsó szempontból kereskedelmileg értékesíthető stílus, külalak létrehozása
Csiszolás
A felület előkészítést és a felület előkezelés módját a védendő szerkezet anyaga, alakja, mérete, felületi kiképzése, térbeli elhelyezkedése, későbbiekben alkalmazott bevonat rendszer rétegfelépítése, az alapozó kémiai anyag típusa, valamint a várható igénybevétellel, ill. annak mértékével, és még számos szempont figyelembevételével választjuk ki és alkalmazzuk.
Minél jobban megközelítik a fémtiszta állapotot, annál jobb a bevonat tapadása, korrózióállósága.
Az acél felületetét többszöri, kézi csiszolással finomítjuk és alakítjuk is egyúttal.
Csiszolás fázisai:
- P36,
- P60,
- P120,
- P240
- P400 szemcseméretű csiszolás
Általunk alkalmazott felületkezelési eljárások:
Polírozott (csiszolt) felület:
A csiszolási fázisokat követően finom P400-as csiszolással kialakított felület.
-
Előnye: kezelt szép és egyszerű, letisztult felület, olcsóbb eljárás, ebből eredőn olcsóbb késztermék állítható elő
-
Hátránya: a levegő nedvességtartalmára érzékenyen reagál, idővel rozsdásodásra hajlamos.
Barnítás, feketítés:
Vegykezeléses (vegyi barnítás) eljárással ellátott felület, amitől a fém felülete matt, barnás-fekete színűvé válik. A szerszámok esetében kis méretűk és kezelendő felület miatt könnyen alkalmazható.
-
Előnye: kezelt szép és egyszerű, letisztult felület, levegő nedvességtaralmát jól tolerálja, rozsdásodásra kevéssé hajlamos.
-
Hátránya: külső körülményekre reagálva salétromosodásra hajlamos.
Technológia részletesebb leírása
A már összeszerelt és felületcsiszolt, olajtól és szennyeződésektől megtizstított szerszámokat (a gyártási folyamat lépéseiról ITT olvashat bővebben), tisztítást követően alacsony hőmérsékletű hevítés mellett (40-60 Celsius fok), savas kezelést alkalmazunk, majd azt követően követően lehűtjük.
Szerszámkészítés során ritkán alkalmazott technolóia a tűzi barnítás, mely esetben a hevítés magas hőmérsékleten, 200 és 300 Celsius fok között történik és a savas kezelést követő a hűtés speciális olajban kell elvégezni.
Mindkét kezelést követően, ellenőrzött körülmények között létrejött vas-oxid réteg védi a kéziszerszámot a későbbi rozsdásodás ellen.
Krómozás:
Galvanikusan leválasztásos eljárással létrehozott króm bevonat. A legkedveltebb, ugyanakkor a legköltségesebb eljárás.
-
Előnye: jól ellenáll a gázok, savak (sósav és hidrogénfluorid kivételével) sók, lúgos korroziók hatásának. Kopásállósága, korrózióval szembeni ellenállósága kiválló
-
Hátránya: a technológia bonyolultsága és a munkafolyamatok megkezdését megelőző előkészítő munkálatok nagyfokú szakértelmet és odafigyelést ígényelnek.
"PANDA":
Vegykezeléses eljárással és a csiszolás kombinációja. A csiszolás, barnítást követően a felület ismét visszakerül csiszolsára, ahol a végleges külső megjelenését alakítják.
-
Előnye: gyakorlati előnye munkavégzés és tárolás során nincs, kizárólag a külső megjelens miatt alkalmazzuk. Tulajdonságai megegyeznek a barnitott és a csiszolt felülettel.
Festés, lakkozás:
Tartós festék használata, lakkbevonattal. Leginkább kerti eszközök, kalapács, balta, fejsze felületeinek elsődleges felületkezelési eljárása. Alkalmazása leginkább az oxidáció megakadályozása, valamint a külső megjelenés miatt szükséges
-
Előnye: költséghatékony, környezetbarát eljárás. Védi a felületet a korróziótól.
-
Hátránya: sérülékeny és kevésbé tartós felület.
Szemcseszórás:
Szintén elsődlegesen kerti szerszámokon és nagy felületeken alkalmazott, alkalmazható eljárás. Kissé érdesített egyedi felületet képez.
-
Előnye: költséghatékony, környezetbarát eljárás. Védi a felületet a korróziótól.
-
Hátránya: kizárólag nagy felületen alkalmazható szerszámgyártás során.
Természetesen mindezeken kívűl a szerszámgyártás még számos felületkezelési eljárást alkalmaz, jelen írásunkban elsődlegesen az általunk, kézi szerszámgyártás osrán leggyakrabban alkalmazott eljárásmódokat vettük sorba.
